Galvenā produkcija Esthod
Ir vairāk nekā desmit metodes glioksilskābes iegūšanai, bet trīs galvenās metodes, kas pašlaik ir industrializētas, ir glioksāla oksidēšana, skābeņskābes elektrolītiskā reducēšana un maleīnskābes anhidrīda ozonēšana.
Glikoksāla metode
Šajā metodē tiek izmantots oksidētājs, lai noteiktos apstākļos glioksāla aldehīda grupu oksidētu par karboksilgrupu, lai iegūtu glioksilskābi. Parasti izmantotās oksidācijas metodes ietver slāpekļskābes oksidēšanu, elektroķīmisko oksidāciju, gaisa vai skābekļa oksidēšanu, hlora oksidēšanu, nātrija hipohlorīta oksidēšanu, ūdeņraža peroksīda oksidēšanu, un pašlaik visizplatītākā ir oksidēšana ar ūdeņraža peroksīdu utt. izmantots procesa ceļš, īpaši piemērots liela mēroga-ražošanai.
Tomēr šī metode ir apgrūtinoša ekspluatācijā, patērē daudz šķīdinātāju, viegli korodē iekārtas un rada nopietnu vides piesārņojumu. Šobrīd daudzi ārvalstu uzņēmumi ir uzlabojuši slāpekļskābes oksidēšanu un izstrādājuši jaunas glioksāla gaisa vai skābekļa oksidācijas metodes un elektrolītiskās oksidācijas procesus, kas ļauj izvairīties no liela skaita piesārņotāju rašanās un kuriem ir acīmredzamas lietošanas priekšrocības.
No attīstības viedokļa, attīstoties glioksāla ražošanas tehnoloģijai, uzlabojot produktu kvalitāti un samazinot ražošanas izmaksas, glioksāla metodei ir labs attīstības potenciāls.
Skābeņskābes elektrolītiskās reducēšanas metode
Maleīnskābes anhidrīda ozonēšanas metode ir maleīnskābes anhidrīda izšķīdināšana metanolā vai skudrskābē, ozona atšķaidīšana ar skābekli un ozonēšanas reakcijas veikšana zem 10 grādiem. Izmantojiet katalītisko hidrogenēšanu vai cinka pulvera reducēšanu, lai sadalītu ozonīdus, atdalītu hidrogenēšanas katalizatoru vai cinka izdedžus, lai iegūtu gatavā produkta pārpalikumu un oksililizētu. skābe.
Deviņdesmitajos gados Austrijas Lincas uzņēmums uzbūvēja ierīci GOA ražošanai, oksidējot maleīnskābes anhidrīdu ozonā. Šīs metodes iznākums ir vairāk nekā 90%, un blakusprodukti ir oglekļa dioksīds un neliels daudzums skābeņskābes. Priekšrocība ir tāda, ka produkta kvalitāte ir laba, var iegūt cietus produktus un ražošanas procesa laikā radītās "trīs atkritumu" emisijas ir nelielas. Trūkumi ir augstās tehniskās prasības ozona ražošanai, milzīgi ieguldījumi iekārtās, liels enerģijas patēriņš un augstās ražošanas izmaksas. Lai gan maleīnskābes anhidrīda ozona oksidēšanas metode šobrīd ir vismodernākā metode, tās milzīgo ieguldījumu un augsto tehnisko prasību dēļ tā nav piemērota manas valsts pašreizējiem nacionālajiem apstākļiem un nav viegli sasniegt industrializāciju mūsu valstī.
Secinājums un priekšlikumi
Pēdējos gados glioksilskābes tirgus ir bijis ļoti karsts, ar augstām produktu cenām un lielu peļņu. Daudzi vietējie uzņēmumi ir ieguldījuši rūpnīcu celtniecībā. Tomēr, tā kā augstas kvalitātes-smalki ķīmiskajiem produktiem ir ļoti augstas kvalitātes prasības, būvējot vai paplašinot GOA vienību, uzmanība jāpievērš tehniskā līmeņa uzlabošanai, produktu krāsas uzlabošanai, produktu tīrības uzlabošanai, ražošanas izmaksu samazināšanai un vides piesārņojuma samazināšanai. Cītīgi strādājiet, lai izveidotu labu pamatu GOA ražošanai un pakārtoto produktu izstrādei.
Lai gan ir daudzas metodes GOA ražošanai gan mājās, gan ārvalstīs, glioksāla slāpekļskābes oksidācijas process tiks novērsts ekonomisko un vides faktoru dēļ. Glikoksāla ne-slāpekļskābes oksidācijas metode, skābeņskābes elektrolītiskās reducēšanas metode un glioksāla elektrolītiskās oksidācijas metode ar mazāku piesārņojumu un nobriedušāku tehnoloģiju nākotnē kļūs par augstas kvalitātes GOA sintēzes attīstības tendenci.
